馬口鐵作為主要的食品包裝材料之一，其優(yōu)劣直接關(guān)系到食品安全。如果馬口鐵質(zhì)量不滿(mǎn)足要求，極易導致重金屬遷移量超標、硫化腐蝕、漏罐等問(wèn)題出現。因此生產(chǎn)和使用合格的馬口鐵包裝制品是保證食品安全的基礎。

《冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶》（GB/T 2520-2017）基于食品安全的考慮，新增了原板化學(xué)成分的要求，以及原板和鍍層的有毒有害元素限制的要求，并對鍍層的要求進(jìn)行了部分修改。本文將對新版國標與現行國外主要馬口鐵標準進(jìn)行對比，期望為行業(yè)相關(guān)人員提供參考，尤其是需要采購食品包裝的廠(chǎng)商。

世界現行馬口鐵標準概述：

就全球范圍來(lái)看，當前主要的馬口鐵標準有：ISO標準、美國ASTM標準、歐盟EN標準、日本JIS標準和中國GB/T標準，其中只有EN標準將鍍錫板和鍍鉻板標準合并到EN：10202：2001中，且大多數標準在近三年進(jìn)行了修訂或正在進(jìn)行修訂。同時(shí)需要指出的是，暫無(wú)國家和組織制定覆膜鐵的標準。

表1 馬口鐵現行標準

下面主要闡述各標準對食品包裝安全相關(guān)技術(shù)指標要求的差異，重點(diǎn)從基板化學(xué)成分、有害元素含量和鍍層技術(shù)要求等方面進(jìn)行分析。

馬口鐵化學(xué)成分要求：

現行鍍錫板標準中JIS標準未明確規定原板化學(xué)成分。ISO標準僅規定了C、Si、Mn、P、S五大元素的含量上限。ASTM標準對化學(xué)成分的要求是目前得到了最廣泛的使用。EN標準在其附錄A中對A、B兩種原板進(jìn)行了規定，要求最為嚴格。GB/T 2520-2017在GB/T 2520-2008基礎上新增了原板化學(xué)成分的要求，并在A(yíng)STM標準基礎上提高了C、Mn含量，以推動(dòng)高性能鍍錫板產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和應用。

表2 鍍錫板現行標準中原板化學(xué)成分要求

GB/T2520-2017在參考EN 10334：2005和正在制定的國家強制標準的基礎上，食品包裝對用于制作直接接觸食品、藥品和飲料等容器（表面含或不含有機涂層）的鍍錫板鋼板及鋼帶的原板中As、Cd、Pb元素提出了要求，其中要求As含量≤0.030%（質(zhì)量分數），Cd+Pb總量≤0.0100%（質(zhì)量分數）。

馬口鐵鍍層要求：

鍍錫量GB/T 2520-2017拓展了鍍錫量代號2.8/2.2和2.2/2.8，增加了修約規則，整體要求與ISO 11949：2016、JIS G 3303：2017相當。但不同標準對不同鍍層的最小平均鍍錫量和單點(diǎn)試驗值的要求存在細微差距。

表3 現行標準中鍍錫板2.8鍍層要求的差異（g/m2）

同時(shí)，對用于制作直接接觸食品、藥品和飲料等容器（表面含或不含有機涂層）的鍍錫板鋼板及鋼帶，GB/T 2520-2017要求馬口鐵鍍層中Pb含量≤0.0100%，這與歐盟用戶(hù)的實(shí)際要求一致。

表4 不同地區用戶(hù)對食品級鍍錫板鍍層鉛含量要求

鍍錫板鈍化膜GB/T 2520-2017中新增低鉻鈍化的表面鉻含量目標值應控制在1.5mg/m2以下。附錄E中建議化學(xué)鈍化和低鉻鈍化鍍錫板在制造完成之日起6個(gè)月內使用。

EN 10202：2001中規定300鈍化（即化學(xué)鈍化）鍍錫板的表面鉻含量為1.0-3.0mg/m2；311鈍化（即電化學(xué)鈍化）鍍錫板的表面鉻含量為3.5~9.0mg/m2。

ASTMA624/A624M-2013中規定經(jīng)化學(xué)鈍化處理的鍍錫板的表面鉻含量應不大于2.2mg/m2，經(jīng)電化學(xué)鈍化處理的鍍錫板的表面鉻含量目標范圍為4~7mg/m2。

JIS G 3303：2017和ISO 11949：2016未對鈍化膜作明確規定。

鍍鉻層GB/T 24180-2009中要求鍍鉻板金屬鉻鍍層范圍為50~150mg/m2，鉻氧化物鍍層5~35mg/m2，與JIS G 3315：2017一致，與其它標準存在一定差異。

表5 現行標準中鍍鉻板鍍層要求的差異

總結：隨著(zhù)國家對食品安全要求的不斷提高，GB/T 2520-2017在參考世界主要標準的基礎上，于食品包裝安全方面新增了原板化學(xué)成分要求、有害元素含量要求，以及鍍層鉛含量要求。同時(shí)，由于國外馬口鐵（鍍錫板）和鍍鉻板對原板化學(xué)成分的要求趨于一致，因此可以推測，正在組織修訂的GB/T 24180-2009對原板化學(xué)成分和有害元素的要求很可能將與GB/T 2520-2017保持一致。